Устройство кровли
Потребительские характеристики.
В ГОСТе 30547-97 содержатся технические показатели на рулонные кровельные материалы" в ГОСТ 4.222-83 - на мастики. Важные потребительские показатели: теплостойкость (°С)" гибкость на брусе определенного радиуса (°С)" разрывная сила при растяжении образца шириной 5 см (Н) (только для рулонных материалов). Для мастик также важны следующие характеристики: предел прочности при разрыве" Па (кг/см2)" адгезия к основанию" Па (кгс/см2)" время отвердения (жизнеспособность)" час" содержание сухого остатка" %.
Механические свойства характеризуются прочностью и эластичностью (способность к обратимым деформациям и растяжениям) и гибкостью.
Одна из важных характеристик материала - это долговечность.
Прочность на разрыв оценивается по усилию" необходимому для разрыва полоски материала шириной 5 см (для битумных материалов) или в кг/см2 - для полимерных. Эластичность - это способность материала к обратимым деформациям и растяжениям.
Соотношение между показателями прочности и эластичности" как правило" обратное: чем больше прочность материала" тем меньше его эластичность" и наоборот" чем материал эластичнее" тем он менее прочен.
Ллюбая конструкция крыши испытывает значительные температурные" статические и динамические деформации: сжатие" расширение" осадка" усадка" ветровая нагрузка" нагрузка на изгиб в деформационных швах и т.д. Эти деформации обычно не превышают нескольких процентов. Однако деформации в кровельных покрытиях распределяются неравномерно. Они концентрируются в наиболее слабых местах - температурные швы" стыки зданий с разной нагрузкой на фундамент (пристроенные здания) и т.д. - и могут достигать сотен процентов. Именно здесь часто происходят разрывы кровельного слоя.
Препятствовать разрывам кровли может такое кровельное покрытие" которое способно растягиваться в пределах" превышающих возможные деформации основания. Но эластичная кровля (с относительным удлинением 100% и более) обладает весьма незначительными прочностными характеристиками" и поэтому она достаточно чувствительна к механическим воздействиям" возникающим при ее укладке и эксплуатации.
Кровля из прочных материалов предполагает" что при деформации основания растягивающие усилия воспринимаются за счет специальных инженерных решений" позволяющих с лихвой компенсировать возможную недостаточную деформативность материалов.
Деформативные свойства материалов" имеющих основу" очень ограничены: относительное удлинение их находится в пределах от 2"0% (рубероид) до 40% (изопласт). При этом прочность известных основных материалов весьма высока.
Со временем любые материалы под воздействием атмосферного озона и ультрафиолетового излучения солнца теряют эластичность и прочность. При высокой температуре процессы старения идут быстрее" при низкой - замедляются.
Старение битумных материалов определяется испарением легких фракций битума под действием тепла и химическими превращениями при воздействии кислорода в сочетании с УФ-излучением или повышенной температурой.
Старение битумно-полимерных покрытий зависит в основном от устойчивости полимеров" так как при достижении фазовой инверсии частицы битума оказываются связанными внутри полимерной матрицы" и первый процесс не играет определяющей роли. Процесс старения битума" модифицированного СБС" заключается в постепенном разрушении (при повышенной температуре и действий кислорода) двойных связей в молекуле каучука" что приводит к уменьшению эластичности материала. Битумы" модифицированные АПП" обладают еще более высокой устойчивостью к старению" так как молекулы полипропилена практически не содержат двойных связей.
Гибкость оценивается по минимальной температуре" при которой на лицевой стороне материала не появляются трещины (разрывы вяжущего слоя)" отслаивания вяжущего или посыпки при загибе образца на брусе с закруглением определенного радиуса.
Гибкость определяют сопоставлением двух величины: радиуса бруса" на котором проводят испытания и температуры. Ряд фирм" в своих рекламах не указывают радиус бруса" на котором испытывался материал. Понятно" что показатель гибкости -20 0С при радиусе закругления 10 мм или 25 мм" далеко не одно и то же. При выборе материалов на это необходимо обратить самое пристальное внимание.
По ГОСТ 30547-97 от 01.09.99 г. рулонные материалы должны выдерживать следующие испытания на гибкость:
|
Вид материала
|
Условия испытания рулонных материалов на гибкость
|
|
На брусе с
закруглением"
радиусом" мм
|
При температуре"
°С" не выше
|
Битумные:
На картонной основе
На волокнистой основе |
25(±)0"2
25(±)0"2
|
+5
+0
|
| Битумно-полимерные |
25(±)0"2
|
-15
|
Полимерные:
Эластомерные
Термопластичные |
5(±)0"2
5(±)0"2
|
-40
-20
|
Одной из важнейших характеристик для мастик" является показатель содержания сухого остатка" т.е. количества вещества" остающегося на изолируемой поверхности после нанесения и отвердения (или высыхания) свежей жидкой мастики на растворителях (органических или водных). Показатель выражается в % массы от расхода нанесенной мастики и означает" что при малом сухом остатке увеличивается исходный расход свежей мастики для образования пленки заданной толщины.
Для большинства имеющихся на рынке мастик" сухой остаток колеблется от 20 до 70%. Для образования одинаковой толщины покрытия расход мастики при показателе 70% будет почти в три раза меньше" чем при 20%. Это выгодно" как по стоимости" так и по трудоемкости. Еще большим преимуществом по расходу материала обладают полимерные мастики без растворителей" твердеющие за счет полимерных компонентов. Они образуют слой" не уменьшающийся по своей толщине после отвердения.
Долговечность мягкой кровли определяется совокупностью таких характеристик" как климатическая стойкость" химическая и биологическая стойкость" стойкость к УФ-излучению и циклам замораживание-оттаивание.
Климатическая стойкость" особенно стойкость к УФ-излучению также характеризует долговечность материала.
Долговечность всего кровельного покрытия с использованием конкретного материала может существенно отличаться от прогнозируемой долговечности самого материала. Это зависит от качества выполненных работ по устройству слоя покрытия и условий его дальнейшей эксплуатации. С учетом эксплуатационных факторов текущие ремонты (без снятия ковра) рекомендуется проводить с периодичностью" равной 2/3 срока службы материала" т.е. при расчетной долговечности материала. Так" при сроке службы материала 15 лет" межремонтный период должен быть около 10 лет. Так как трудно предвидеть" будут ли соблюдены все требуемые условия эксплуатации" то реально сблизить расчетную долговечность материала и долговечность самого покрытия можно лишь высоким качеством кровельных работ. Для определения сроков ремонта необходимо проводить ежегодные визуальные осмотры кровель.
www.sibstro.ru | 
