ПОЛЫ
Ламинированные напольные покрытия
Ламинированные напольные покрытия - это новый класс напольных покрытий, который очень точно имитирует паркет и при этом значительно дешевле. Они более износостойкие, чем паркеты, поэтому применение их в офисах и других помещениях с довольно высокой интенсивностью эксплуатации более оправданно, чем использование изделий из натурального дерева, которые в сложных эксплуатационных условиях достаточно быстро теряют внешний вид и требуют бесконечных шлифовок и лакировок.
Ламинированные напольные покрытия используют как в жилых домах, так и в общественных учреждениях. Но, как и паркетная доска, они не переносят чрезмерного увлажнения, поэтому их не рекомендуют настилать в сырых помещениях. Ламинат может иметь любой рисунок, но самыми распространенными являются панели под дерево — от каштана и дуба до сосны.
Кроме панелей ведущие производители обычно выпускают для своих коллекций гармонирующие по цвету с ламинатом плинтусы, различные профили, розетки и другие аксессуары.
Ламинированные покрытия отличают:
-
- абразивная устойчивость (сопротивление истиранию);
- устойчивость к сжатию при длительной нагрузке, ударостойкость;
- устойчивость к воздействию острых каблуков или ножек мебели;
- устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения, выцветанию (светостойкость);
- термостойкость (жаростойкость, устойчивость к действию горящей сигареты);
- устойчивость к продуктам бытовой химии;
- нечувствительность к пятнам и влаге (легко удаляются даже следы от фломастера, шариковой ручки и лака для ногтей);
- антистатичность (не удерживают пыли);
- простота укладки;
- пригодность для монтажа системы отопления в полу;
- гигиеничность (простота уборки).
Ламинирование — это производственный процесс, при котором различные материалы под высоким давлением спрессовываются друг с другом, образуя новый материал. Существует несколько различных технологий изготовления таких покрытий (о них пойдет речь ниже). Неизменным остается присутствие четырех основных слоев, из которых состоит панель, внешне очень напоминающая паркетную доску.
|
 |
Структура ламината выглядит следующим образом. На несущую основу нанесен декоративный слой того или иного рисунка, а на него — специальный слой, защищающий от внешних воздействий. Снизу основу покрывают так называемым стабилизирующим (противодеформационным) слоем. Могут присутствовать и дополнительные слои — для улучшения какого?либо свойства ламината. Общая толщина — 6–12 мм. Тонкие панели предназначены только для домашнего использования в помещениях с низкими эксплуатационными нагрузками, толстые — для общественных помещений, где нагрузки высоки.
|
Защитный слой (overlay) выполняет важную функцию предохранения декоративного слоя от внешних воздействий. Именно он обеспечивает абразивную и износоустойчивость пола, механическую прочность, свето- и термостойкость, делая ламинат нечувствительным к ударам, давлению ножек тяжелой мебели, прикосновению горящей сигареты и пр. Защитный слой выполняют в основном из меламиновых смол с различными добавками. Могут также присутствовать симметрично ориентированные частицы диоксида алюминия, образующие прозрачный кристаллический слой (их вводят для улучшения защитных свойств).
Декоративный слой представляет собой бумажную основу, пропитанную меламиновой смолой с нанесенным рисунком, имитирующим натуральную структуру дерева или камня. Между этой основой (устойчивой к ультрафиолетовому излучению) и защитным слоем и располагается прозрачный слой с частицами диоксида алюминия.
В качестве дополнительного слоя может быть применено усиливающее покрытие (несколько слоев крафт-бумаги), которое вводят между декоративным слоем и основой в качестве армирующего слоя в целях повышения твердости поверхности основы, а значит, и для увеличения удароустойчивости ламината. Оно также придает дополнительную жесткость кромкам панели. Иногда присутствует еще и звукопоглощающий слой, закрепленный на обратной стороне панели. Общая толщина трех рассмотренных выше слоев составляет 0,2–0,9 мм.
|
1 - несущая основа,
2 - декоративный слой,
3 - защитный слой,
4 - стабилизирубщий слой,
5 - дополнительный звукоизорирующий слой
|
В качестве основы применяют преимущественно древесно-волокнистые и (значительно реже) древесно?стружечные плиты, причем последние бывают различной плотности. Продукция западного производства, аналогичная российской ДВП, носит названия HDF (high density fibreboard — плита высокой плотности, то есть более 800 кг/куб. м) и MDF (middle density fibreboard — плита средней плотности). Чем плотнее основа, тем лучше технические характеристики ламината, в том числе механическая прочность плиты (в частности, прочность на излом, ударопрочность, устойчивость к давлению и длительным нагрузкам), и выше влагостойкость. Однако с увеличением плотности ухудшается прочность клеевых соединений (адгезия) плит при монтаже покрытия (об этом ниже). Толщина основы 6,2–10 мм.
Стабилизирующий слой (толщина 0,1–0,8 мм) препятствует проникновению влаги в ламинатную плиту и стабилизирует работу покрытия, приспосабливая его к изменениям климата в помещении (к перепадам влажности и температуры). Он представляет собой пропитанную меламиновой смолой или парафинированную бумагу.
Общая толщина этих слоев может составлять от 0,2 до 0,9 мм.
В качестве основы применяют в основном древесно-волокнистые, а также (но значительно реже) древесно-стружечные плиты.
Древесно-волокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок (синтетических смол, антисептиков, парафина, канифоли и т.д.).
Древесно-стружечные плиты (ДСП) изготавливают методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек), смешанных со связующим веществом, главным образом - синтетическими смолами.
Древесно-волокнистые плиты могут использоваться различной плотности, причем, так как речь идет о продукции западного производства, применяется аналог российской ДВП - HDF или MDF.
HDF (High Density Fibreboard) - это плита высокой плотности (выше 850 кг/м3);
MDF (Middle Density Fibreboard) - средней плотности (650-850 кг/м3).
Плотность основы значительно влияет на технические характеристики ламинированного напольного покрытия. Чем выше плотность, тем выше механическая прочность ламинированной панели (в частности прочность на излом, ударопрочность, устойчивость к давлению и длительным нагрузкам) и выше влагостойкость.
Толщина основы - от 6,2 до 10 мм.
Стабилизирующий слой (толщиной от 0,1 до 0,8 мм) в конструкции ламинированной панели выполняет функцию противодействия (противонатяжения), стабилизирует работу покрытия, приспосабливая его к изменениям климата в помещении (к перемене влажности и температуры). Представляет собой пропитанную меламиновой смолой или парафинированную бумагу.
В структуру ламинированной панели может быть также включен дополнительный звукоизоляционный слой, закрепленный на обратной стороне панели.
Производство ламинатных покрытий
Очень кратко остановимся на технологии изготовления ламинатов, поскольку она во многом определяет их свойства. Обычно в таблицах технических характеристик ламинатных плит указано одно из следующих обозначений: HPL, CPL или DPL.
Технология HPL (high pressure laminate) является самой старой и дорогостоящей, зато позволяет делать поверхность плит особо прочной. Собственно, с нее и начиналось их производство. Вначале под высоким давлением и при высокой температуре спрессовывают декоративный и защитный слои. Получившееся покрытие с помощью клея соединяют с основой, к другой стороне которой приклеивают стабизилирующий слой — также под высоким давлением.
Технология DPL (direct pressure laminate) представляет собой производство ламината прямым прессованием: все слои, из которых будет состоять плита, одновременно попадают под пресс. В результате данного технологического процесса происходит изменение физико-химических свойств материалов, разрозненные слои превращаются в единый композит. Это более новая технология, позволяющая существенно удешевить производственный процесс.
Технология CPL (сontinuous pressure laminate) представляет собой некий гибрид двух вышеописанных технологий.
Технические характеристики
Ниже приведены технические характеристики - классы.
В соответствии с нормами EN 685 все напольные ламинаты проходят ряд испытаний (18 тестов):
- на абразивную устойчивость;
- на устойчивость к горящей сигарете;
- на сопротивление удару;
- на светостойкость; на содержание формальдегидов и т. д.
После проведения каждого теста материалу присваивают ту или иную категорию — класс. По наименьшему показателю определяют класс всего ламината (табл. 1). Необходимо понимать: если покрытие по совокупности всех испытаний отнесено к какому?то классу, ряд показателей у него может соответствовать более высокому уровню. Срок службы полов (5–15 лет) производители декларируют на каждый тип изделия с учетом типа помещений, в которых его предполагается эксплуатировать. Этим предписаниям необходимо строго следовать.
Для выбора ламината достаточно знать класс использования покрытия. Внутри одной группы показатели по различным тестам могут существенно отличаться. Поэтому для более точного подбора материала следует сформулировать особые требования, которые предъявляют к нему в соответствии с типом эксплуатации конкретного помещения, и обратить внимание на отдельные характеристики.
Общие сведения о классах использования ламинированных напольных покрытий
| Классы использования |
Символы обозначения |
Уровень нагрузки при использовании |
Область применения |
Коэффициент истирания |
Класс истирания по EN 13329
(EN 438-2) |
Сопротивление удару |
| По EN 438-2 |
По EN 13329 |
| Жилые помещения |
| 21 |
 |
легкая |
Спальня, кабинет |
≥2000 |
≥900 |
АС1 (W1) |
IC1 |
| 22 |
 |
средняя |
Гостиная, детская и др. |
≥4000 |
≥1800 |
АС2 (W2) |
IC1 |
| 23 |
 |
высокая |
Прихожая, кухня |
≥6000 |
≥2500 |
АС3 (W3) |
IC1 |
| Общественные помещения |
| 31 |
 |
легкая |
Конференц-зал |
≥6000 |
≥2500 |
АС3 (W3) |
IC1 |
| 32 |
 |
средняя |
Классные комнаты, офис, приемная, бутик |
≥10000 |
≥4000 |
АС4 (W4) |
IC2 |
| 33 |
 |
высокая |
Магазин, спортзал, бар, кафетерий |
≥15000
|
≥6500
|
АС5 (W5) |
IC3 |
Показатель износоустойчивости поверхностного слоя к истиранию — IP (initial phase) выносят в отдельную строку. Он определяется с помощью табер-теста (tabertest) и выражается в количестве оборотов, которые должен совершить шлифовальный круг с абразивной бумагой до появления первых признаков повреждения материала. В результате покрытию присваивают класс износоустойчивости: AC1, AC2, АC3, AC4 или AC5 — в соответствии с нормой EN 13329, действующей с 1 января 1999 года. До этого существовала норма EN 438, по которой износоустойчивость покрытия измерялась тремя показателями: уже упоминавшимся IP, FP (final phase) — характеризующим потерю покрытием примерно 90 % своих свойств, а также средним показателем AT (average taber) — выражающимся как (IP + FP)/2. Существовавшие классы имели обозначения W1, W2, W3, W4, W5. Количество оборотов по предыдущей норме до сих пор иногда приводят в рекламных буклетах. Однако старые и новые показатели нельзя сравнивать — поменялась сама методика измерения (абразивную бумагу теперь меняют не через 500 оборотов, как было раньше, а через 200, соответственно и износ верхнего слоя происходит быстрее).
Иногда панели защищают от проникновения влаги и возможных деформаций в области кромок. Для этого производят гидрофобизацию кромок, то есть обработку специальными пропитками пазов и шипов. Это мероприятие обязательно для ламината, монтируемого бесклеевым способом. При необходимости устройства теплого пола (с подогревом) следует обращать внимание на значок соответствия требованиям внутрипольного отопления и выполнять специальные требования по укладке.
www.sibstro.ru |
