Перспективы развития гидравлических приводов
В современном мире гидроприводы используются пусть и не повсеместно, но крайне широко. Благодаря свои отличным эксплуатационным свойствам, высокой надежности, простое в обслуживании и технических решений в конструкции многих элементов, они нашли широкое распространение в тех областях, где требуется продолжительный срок эксплуатации, высокое качество выпускаемой продукции, высокая же производительность, хорошая ремонтопригодность, а так же невысокие требования к персоналу (рабочему и обслуживающему). Все мы, так или иначе, сталкивались с трубопроводами, клапанами, вентилями и уплотнительными материалами, хотя бы дома, при ремонте.
К тому же гидравлические приводы позволяют развивать значительное усилие на рабочих органах устройств и приспособлений, что позволяет их применять для работы в тяжелых условиях. Но это, что уже достигнуто. Каковы же перспективы развития техники в будущем? Компьютеризация Одним из основных направлений развития современных гидравлических систем становится всеобщая компьютеризация.
Например, в линиях профнастила она позволяет координировать работу нескольких станков, снижая процент брака, повышая производительность труда и снижая потребность в рабочем персонале (что с точки зрения персонала не очень хорошо, но с точки зрения владельца предприятия очень даже перспективно, т.к. позволяет снижать издержки на зарплате специалистов и социальных/медицинских/пенсионных отчислениях на них). Это одно из направлений компьютеризации производства - его автоматизация.
Другим направлением становится самодиагностика системы на наличие повреждений (особенно трубопроводов, которые обнаружить без различных датчиков и устройств компьютерного диагностирования порой бывает крайне сложно).
В настоящее время поиск повреждений выглядит следующим образом: специалист подключает переносной компьютер к бортовому компьютеру станка, специальная программа «опрашивает» все датчики, установленные в системе, и проверяет полученную информацию.
По совокупности показаний удается с высокой степенью точности установить место и характер повреждения. Снижение цен на микрочипы, а так же программы к ним позволяет уже в ближайшем будущем отказаться от услуг и такого специалиста. Бортовой компьютер в скором времени сам сможет определять место поломки, подготавливать отчет об этом и отправлять компетентному специалисту компании-производителя, который примет решение о необходимости ремонта.
А если производитель заключит контракт на обслуживание профилегибочного оборудования со сторонней организацией, то информация от компьютера установки может направляться сразу на рабочую машину ремонтника. Таким образом удастся существенно сократить затраты времени и денег на бумажную волокиту и в минимально короткие сроки возобновить производство, спровоцированное поломкой.
Некомпьютерные технологии
Впрочем, использование современной вычислительной техники не единственный путь автоматизации производства. Например, уже сегодня имеются и широко используются системы гидрораспредления и сброса повышенного давления на основе золотников. Эти простые механизмы позволяют автоматически снижать давление в системе, могущее привести к повреждению все гидравлической системы, за счет использования основных законов механики (третий закон Ньютона, о равноденствии сил).
Однако и эти механизмы, известные человечеству уже множество лет эволюционируют. Вместо коробчатого золотника, запаздывающего с закрытием предохранительного клапана, что ведет к снижению рабочего давления на 10-15% против необходимой величины, используется цилиндрический золотник, менее чувствительный к незначительным колебаниям давления в системе.
Все большее распространение получают сильфоны на основе неметаллических элементов, не подверженные разрушению под действием химически активных жидкостей и газов. Даже эластичные манжеты и те претерпели значительные изменения, уйдя от прос ейшей конструкции из одного типа материала к многослойным типам. Это позволяет существенно повысить срок их эксплуатации и гораздо лучше защищать гидравлические элементы оборудования для производства профнастила , других металлических и пластиковых изделий от попадания в них грязи, от снижения давления в системе.
Использование современных конструкционных материалов приводит к заметному снижению веса и габаритных размеров промышленных станков, одновременно, повышая сроки их эксплуатации, снижая затраты на ремонт и восстановление, снижая количество и время простоев, приводя к повышению рентабельности бизнеса.
И снова возвращаемся к уплотнителям - современные эластичные материалы способны выдерживать перепады давления в несколько десятков Мпа, вплоть до 80-100, что на порядок больше, чем 20-30 лет назад.
Липецкий завод профилегибочного оборудования.
www.sibstro.ru
| 
